3-х осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MengJi MV-1380

Станки MCMI производятся в КНР по заказу ИП Лобусев К.Ю. (ИНН 770503933159). ИП Лобусев К.Ю. - официальный эксклюзивный дистрибьютор оборудования MCMI на территории России

1.0 Обзор.

Вертикальный обрабатывающий центр MV-1380 - это новое поколение станков с ЧПУ, производимых компанией под брендом MCMI с применением самых передовых технологий. Уникальная жесткая конструкция станка отличается стабильностью и долговечностью. Полностью закаленные подвижные направляющие с прецизионной шлифовкой обеспечивают достаточный уровень точности. Станок подходит не только для обработки пластин, дисков, корпусов и прецизионных деталей, но и для обработки пресс-форм. Станок оснащен автоматической системой смены инструмента, полностью закрытым кожухом, автоматической системой смазки, системой охлаждения, устройством автоматического удаления стружки, ручным пистолетом-распылителем и портативным устройством ручного управления (MPG). Станок может использоваться для фрезерования, растачивания, сверления, развертывания, нарезания резьбы и других видов многопроцессной обработки после одного закрепления заготовки. Он обладает такими преимуществами как высокий уровень автоматизации, высокая надежность, простота и удобство в управлении, эргономикой дизайна и высокий уровень мехатроники.

2.0 Описание функций и характеристик.

2.1 Общая компоновка станка

Основание станка, колонна, шпиндельная коробка, поперечные направляющие, стол и другие детали фундамента изготовлены из высокопрочного чугуна, со стабильной структурой и гарантированным качеством. Структура литья была подвергнута машинно-динамическому анализу и анализу методом конечных элементов и гарантирует высокую жесткость фундаментных частей. Широкое и прочное основание станка, колонна коробчатого сечения и поперечные направляющие с полной поддержкой нагрузки обеспечивают высокую грузоподъемность во время обработки. Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей

2.2 Система перемещений

Для подач по осям X, Y и Z используются линейные направляющие класса P4, что обеспечивает быстрое перемещение и высокую точность, а ось Z оснащена серводвигателями для обеспечения высокого уровня стабильности и быстрого перемещения, в сочетании с процессами прецизионного шлифования для получения приемлемого сочетания качества точности. На трех осях используются высокоточные шариковые винты класса C3; шариковые винты трех осей поддерживаются высокоточными шариковыми винтами класса P4 со специальными радиально-упорными подшипниками 60º для высокой точности хода; шариковые винты и серводвигатели напрямую соединены гибкими муфтами, что значительно повышает жесткость передачи и устраняет влияние тепловой деформации при быстром движении, обеспечивая точность и повторяемость позиционирования станка.

2.3. Шпиндели

(1) Шпиндель производства Тайвань с прямым приводом и конусом BT40. В шпинделе используются в нижней части прецизионные радиально-упорные подшипники класса P4, в верхней части – прецизионные роликовые подшипники класса P4. Мощный серводвигатель шпинделя обеспечивает регулируемую скорость вращения до 12 000 об/мин.

(2) Высокоэффективные подшипники шпинделя с консистентной смазкой и система контроля температуры масляного радиатора на внешней стороне втулки шпинделя эффективно контролируют повышение температуры шпинделя и препятствуют тепловой деформации.

(3) В шпиндельном узле используется оборудование для коррекции динамического баланса шпинделя, благодаря чему шпиндель может избежать резонанса при работе на высокой скорости и обеспечить наилучшую точность обработки.

2.4. Инструментальный магазин

В стандартной комплектации установлена 24-х позиционная система смены инструмента (ATC) тип «рука» обеспечивает смену инструмента за 1,8 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка. 

2.5. Система охлаждения

Система охлаждения обеспечивает своевременное охлаждение инструмента и заготовки, способствуя повышению качества поверхности обрабатываемой детали и увеличивая долговечность инструмента.

2.6. Система ЧПУ

Система оснащена высокопроизводительной системой ЧПУFANUC OI-MF/TYPE5 для обеспечения стабильности управления станком, а также функций обработки с ЧПУ и вспомогательных функций, необходимых пользователям. Опционально: SIEMENS SINUMERIK 828D или 840D-SL.

2.7. Защита оборудования

1、Требования к условиям эксплуатации

Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важным фактором при выполнении прецизионной обработки.

(1) Требования к температуре окружающей среды: 10℃～40℃, при температуре окружающей среды 20℃ относительная влажность должна быть на уровне 40～75%.

(2) Для поддержания статической точности станка в заданном диапазоне, оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15°C до 25°C, а разница температур не должна превышать ±2°C/24ч.

2、Напряжение питания: 3 фазы 380 В, колебания напряжения в пределах ±10%, частота питания: 50 Гц.

3、Если напряжение на производственном участке нестабильно, станок должен быть оснащен регулируемым источником питания для обеспечения нормальной работы.

4 Машина должна иметь надежное заземление: заземляющий провод для медного провода диаметром не менее 10 мм2 , сопротивление заземления менее 4 Ом.

5、Для обеспечения нормальной работы оборудования, если сжатый воздух из источника воздуха не соответствует требованиям, перед забором воздуха в машину следует добавить комплект устройств очистки источника воздуха (осушение, удаление масла, фильтрация).

1. Держите оборудование вдали от прямых солнечных лучей, источников вибрации и тепла, высокочастотных генераторов, сварочных аппаратов и т.д. во избежание поломки или потери точности станка

2.8. Система смазки

Смазка направляющих осуществляется с помощью централизованной системы смазки, работающей под давлением, с количественным дозированием и подачей того количества масла, которое необходимо для направляющих, это позволяет уменьшить расход смазочных материалов.

2.9. Условия эксплуатации

1、 Трехфазное питание переменного тока: 380В±10%, -15%; 50Гц±1Гц

2、 Температура окружающей среды： 10～40Cº

3、 Относительная влажность: ≤80%

4、 Подача сжатого воздуха: 0.5~0.7 мПa

3.0 Техническая документация

1. Руководство по эксплуатации и обслуживанию оборудования
2. Руководство для системы ЧПУ

4.2 Таблица: марки основных компонентов станка

4.3. Таблица стандартной конфигурации станка

6、Цена и способ оплаты

Оборудование:

Опции

Услуги:

Цены указаны с НДС 20% в долларах США, оплата по курсу ЦБ РФ на день оплаты.

Гарантия на оборудование 1 год.

Станок поставляется под заказ срок поставки 120-160 календарных дней.

Порядок оплаты (2 варианта):

1. Предоплата 75%. Доплата 25%, когда станок растаможен и находится на складе в Москве.
2. Предоплата 100%. В этом случае предоставляется скидка 3%.