Нюансы 3-d фрезеровки на ЧПУ станке

Специализированные фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять рельефную обработку изделий из различных материалов на безупречном качественном уровне

Современное промышленное фрезерное оборудование позволяет изготавливать широчайший спектр изделий с объемным трехмерным рельефом конвейерным способом: мебельные фасады, предметы интерьера и декора, украшения и сувениры и многое другое. И это будет продукция стабильно высокого качества! При этом в настоящее время возможно изготовление абсолютно любого рельефа на базе уникально разрабатываемой 3d-модели, служащей для построения соответствующих маршрутов движения режущего инструмента в системе ЧПУ станка.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ, подходящих для эксплуатации в условиях небольшого рекламно-сувенирного агентства, располагают 3 степенями свободы режущего инструмента, что уже вполне достаточно для трехмерной обработки изделий. Такие станки подключаются к ПК, и управление процессом становится максимально эффективным и надежным.

Схема работы с 3d-фрезерованием:

1. Выбор 3d-модели из библиотеки или разработка уникальной с нуля
2. Импорт 3d-модели в файл для управляющей программы с указанием размеров, ориентации, глубины рельефа
3. Разделение обработки на этапы чернового и финишного фрезерования (оптимально для каждого этапа создавать собственную управляющую программу) с построением маршрута движения фрезы
4. Для каждого маршрута фрезы подбирается соответствующий инструмент и режим резания
5. Электронная симуляция обработки для выявления возможных ошибок и просчетов. При необходимости корректировка программы
6. Экспорт готовой программы при помощи специального софта в ЧПУ станка
7. Запуск станка на выполнение программы

Следует учесть, что большинство моделей станков ЧПУ требуют ручной замены режущего инструмента в процессе изготовления изделий. Для оптимизации данного момента можно применять специализированные устройства автоматической смены инструмента. В приспособление до начала работ загружаются фрезы, которые потребуются для выполнения всей программы, и замена инструмента осуществляется максимально быстро и четко без каких-либо действий со стороны оператора, а значит – без рисков, связанных с человеческим фактором. Кроме того, использование таких систем исключает необходимость в перезакреплении заготовки, а это на порядок увеличивает стабильность и предсказуемость выполнения всей обработки.